一、工作原理
花生榨油機(jī)由進(jìn)料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機(jī)架等部件組成。穗華榨油機(jī)工作原理是利用料胚在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進(jìn)及榨膛內(nèi)空間容量由大到小的變化,而受到很大的擠壓力,從而把油脂從料胚內(nèi)擠出來,并從榨條縫隙和榨圈油槽中排出。
二、操作過程
(1)油料預(yù)處理油料入榨前要進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理的好壞直接影響榨油機(jī)的性能和油的質(zhì)量及出油率。油料的預(yù)處理一般包括:
A、清選:通過清選,清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不清選的油將加快零件的磨損,甚至導(dǎo)致榨油機(jī)的損壞,也影響出油率。
B、剝殼和分離:為減少油份損失,充分發(fā)揮榨油機(jī)的生產(chǎn)能力,花 生、桐籽、茶籽等帶殼油料,應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應(yīng)脫絨。
C、破碎及軋胚:油料一般都可整粒壓榨,但象茶籽、大豆等油料經(jīng)過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。
D、蒸炒:蒸炒的目的是提高出油率,使生胚變?yōu)槭炫?,破壞了料胚的?xì)胞結(jié)構(gòu),促使油脂與料胚迅速脫離,同時降低油脂的粘度,易于榨取,利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關(guān)鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。
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(2)將蒸炒好的油料倒入已經(jīng)磨合升溫,且榨膛外表已感燙手的榨油機(jī)料斗內(nèi)。
(3)觀察出油、出餅情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)出餅厚度。餅調(diào)薄,榨膛壓力 升高,反之則下降。出油:正常情況下,80%左右的油集中在榨膛前段排出,即在榨條和靠近榨條的幾個榨圈間流出,靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。出餅:正常情況下,餅成瓦片狀,靠榨螺一面光滑,外表面發(fā)皺,有很多小裂縫,落下后很快變硬,表面不帶油跡,無焦味。如果油料入榨水份過高,則餅松軟無力,表面有油跡,易碎;如果油料入榨水份過低,則餅不成形,而成粉末狀,且色澤較深,并帶焦味。
(4)榨油機(jī)在出油、出餅正常的情況下,在榨膛高壓部位的榨圈之間以及榨條處都會有少量漏渣。漏渣量在出餅量的5%之內(nèi)都屬正常。如果料胚入榨水份過高,則在榨條之間會有片狀或絲狀渣漏下;如果水份過低,則會有粉狀渣漏出;如果漏渣太多,屬不正常現(xiàn)象。原因可能是榨圈沒有壓緊,或零件磨損,或排油槽太深所致,必須采取相應(yīng)措施排除。
(5)停機(jī)。正常停機(jī),應(yīng)是將機(jī)內(nèi)料胚全部榨完,反復(fù)將榨螺軸退、進(jìn)數(shù)次,將榨膛中余料走完,然后停機(jī)。
如果是因停電或因事故突然停機(jī),應(yīng)先切斷電源,抽出放料擋板,放出料胚。然后用手扳動大皮帶輪反轉(zhuǎn),使榨螺軸反轉(zhuǎn)退出榨膛內(nèi)料胚。如果榨螺軸反轉(zhuǎn)不動時,不能用多人扳動或其它辦法強(qiáng)行反轉(zhuǎn)大皮帶輪,而應(yīng)當(dāng)把上榨籠拆去,再松動壓緊螺栓,設(shè)法逐個將榨圈松動,抽出榨螺軸,將榨圈清理干凈,然后按原順序方向重新裝好。未經(jīng)清理,故障未排除不再得行開機(jī)。
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